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工業窯爐用耐火材料的特點與品種
作者:admin  發布時間:2021-03-18 10:52  點擊率:
工業窯爐用耐火材料的特點與品種,有色冶金爐種類較多,雖然使用溫度不高,但共氧化物在熔融狀態下具有極強的堿性,易滲透和侵蝕徹體,改變磚的組織結構,產生體積膨脹,引起結構剝落,降低使用壽命。因此,有色冶金爐一般采用堿性磚砌筑,其主要品種有鎂磚、鎂鉻磚、方鎂石磚、直接結合磚或電熔再結合磚等。
例如,煉銅轉爐普遍采用直接結合鎂鉻磚作內襯,日本的使用壽命為300~500次,耐火材料單耗約為2.0公斤/噸銅,南非的使用壽命則為400~450次,耐火材料單耗為2.0~2.5公斤/噸銅;蘇聯煉銅轉爐采用方鎂石磚砌筑,使用壽命為252次;美國肯尼柯特冶煉廠煉銅轉爐采用再結合鎂絡磚砌筑爐體,風口區用熔鑄磚,一個爐役生產粗銅為二萬噸,耐火材料單耗為3.6公斤/噸銅。
目前,煉銅閃速爐發展很快,到1974年全世界已建成27座。該爐系由反應塔、分離池和排煙塔等部分組成的。在反應塔下部,熱量比較集中,溫度可達1400~1500℃,物料反應劇烈,在分離池渣線部位,溫度高,渣浸嚴重。所以,這兩個部位一般用熔鑄鐵質磚砌筑,其余部位則用直接結合美鋒磚;排煙塔普遍采用粘土磚砌筑,個別部位用普通堿性磚。采用上述材料砌筑的閃速爐,經過幾次小修,使用壽命可達到4~6年,而一般堿性磚砌筑的閃速爐壽命僅為半年左右。
水泥回轉窯是建材工業的一種重要熱工設備。該窯可分為預熱帶、燃燒帶、分解帶、燒成帶和冷卻帶。各帶的使用操作條件不同,采用的耐火材料品種也有較大區別。過去,水泥回轉窯一般采用高鋁磚和粘土磚砌筑。從六十年代起,由于窯的大型化和強化操作,高溫部位窯襯普遍采用堿性磚砌筑,主要品種有鎂鉻磚、鉻鎂磚、白云石磚和鎂鋁尖晶石磚等。日本水泥回轉窯用耐火材料的變化如下:1976年前,主要采用高溫燒成直接結合鎂鉻磚,1976年后則用鎂鋁尖晶石磚,高鋁磚的使用量變化不大。在各種水泥回轉窯上,鎂鋁尖晶石磚襯里的使用壽命比鎂鉻磚的高40%至2倍,而且可消除由于鉻而引起的公害。
蘇聯1980年水泥回轉窯的全國平均壽命如下:采用方鎂石尖晶石磚作密襯時為229天,比1979年提高53天;采用高溫燒成鎂鉻磚作窯襯時為361天,比1979提高77天。
玻璃池窯用耐火材料的特點是電熔耐火材料的使用部位擴大、數量增加和質量提高。過去,池壁采用電熔莫來石磚砌筑,其余部位則主要采用硅磚和蠟石磚,其使用壽命,平板玻璃池窯為15~30個月;日前,除池頂和上部結構采用硅磚外,玻璃池普遍采用電熔鋯剛玉磚和電熔剛玉磚,蓄熱室高溫部位一般采用不燒的鎂磚或鎂鉻磚,也有使用鉻鎂磚的,其使用壽命,平板玻璃池窯一般為5~8年,高者可達到10年。
在石油化工和電力工業用窯爐上,不定形耐火材料使用十分普遍,其品種有高級或普通耐火澆注料、輕質耐火澆注料、耐酸耐火澆注料和耐火噴涂料等。石油化工窯爐襯里的使用壽命一般約為5年,有時可達到8~10年。發電鍋爐襯里的使用壽命一般為10~15年。
綜上所述,現代工業窯爐用耐火材料的特點是高級化、多樣化和不定形化,并根據窯爐種類及使用部位的不同,合理選擇耐火材料的品種,砌筑綜合爐襯,以達到均衡蝕損,延長爐襯壽命,提高生產率,降低產品成本。同時,還需改進窯爐設計,提高施工質量,嚴格工藝操作制度,加強生產管理。這樣才能滿足現代工業技術發展的需要,達到窯爐長壽、高產和低耗的目的。
綜上所述便是鄭州超裕耐火材料廠家,為大家講解的有關于工業窯爐用耐火材料的特點與品種。
 
 
 
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